高低溫一體機(jī)的介質(zhì)加注是設(shè)備運(yùn)行前的關(guān)鍵步驟，操作流程和注意事項(xiàng)直接影響設(shè)備性能與安全性。以下是詳細(xì)說明：

一、介質(zhì)加注流程  

1. 準(zhǔn)備工作  

- 確認(rèn)介質(zhì)類型：根據(jù)設(shè)備說明書或工藝需求，確定適用介質(zhì)（如導(dǎo)熱油、乙二醇水溶液、硅油等），注意介質(zhì)的冰點(diǎn)、沸點(diǎn)、粘度及腐蝕性。  

- 檢查設(shè)備狀態(tài)：  

 - 確保設(shè)備電源關(guān)閉，壓力表、液位計(jì)等儀表正常；  

 - 確認(rèn)系統(tǒng)管路無泄漏，閥門（如加注閥、排氣閥）開關(guān)靈活；  

 - 若為首-次使用或更換介質(zhì)，需清潔儲(chǔ)液槽和管路（避免殘留雜質(zhì)影響傳熱）。  

- 準(zhǔn)備加注工具：干凈的漏斗、量桶、手套等防護(hù)用具，若介質(zhì)易燃需遠(yuǎn)離火源。  

2. 加注操作  

- 打開加注口：找到設(shè)備的介質(zhì)加注口（通常位于儲(chǔ)液槽上方或側(cè)面），緩慢旋開蓋子，避免灰塵落入。 

- 緩慢倒入介質(zhì)：通過漏斗將介質(zhì)勻速注入儲(chǔ)液槽，同時(shí)觀察液位計(jì)：  

 - 液位需控制在最-低與最高刻度線之間（通常不超過0%容積，防止升溫后膨脹溢出）；  

 - 若系統(tǒng)管路較長或復(fù)雜，可分階段加注，每次加注后短暫啟動(dòng)設(shè)備循環(huán)，排出管路空氣后再補(bǔ)加。  

- 排空系統(tǒng)空氣：  

 - 開啟設(shè)備電源，選擇“循環(huán)"模式（不加熱/制冷），讓介質(zhì)在管路中流動(dòng)；  

 - 逐個(gè)打開管路或設(shè)備上的排氣閥（如反應(yīng)釜接口、換熱器頂部閥門），直至有連續(xù)介質(zhì)流出且無氣泡為止；  

 - 關(guān)閉排氣閥，再次檢查液位，補(bǔ)充至合適位置。  

3. 試運(yùn)行與檢查  

- 啟動(dòng)設(shè)備：設(shè)定低溫或高溫模式，觀察介質(zhì)溫度變化是否正常，檢查循環(huán)泵運(yùn)行聲音是否平穩(wěn)。  

- 二次排氣：運(yùn)行5-10分鐘后，再次打開排氣閥，排出升溫/降溫過程中可能析出的微小氣泡。  

- 密封與清潔：確認(rèn)無氣泡、液位穩(wěn)定后，旋緊加注口蓋子，用抹布清理溢出介質(zhì)，避免腐蝕設(shè)備表面。  

二、注意事項(xiàng)  

1. 介質(zhì)選擇與兼容性  

- 禁止混用介質(zhì)：不同種類的導(dǎo)熱液（如礦物油與合成油）可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致粘度升高或變質(zhì)，需徹-底排空舊介質(zhì)后再添加新介質(zhì)。  

- 考慮溫度范圍：  

 - 低溫場景（-0℃以下）需用低凝固點(diǎn)介質(zhì)（如甲基硅油、乙醇）；  

 - 高溫場景（200℃以上）需用高沸點(diǎn)介質(zhì)（如合成導(dǎo)熱油），避免介質(zhì)汽化。  

- 腐蝕性控制：若介質(zhì)為水溶液，需添加緩蝕劑；金屬管路避免與強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)（如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿）直接接觸。  

2. 安全操作規(guī)范  

- 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)需戴橡膠手套、護(hù)目鏡，避免介質(zhì)接觸皮膚或?yàn)R入眼睛（若不慎接觸，立即用大量清水沖洗并就醫(yī)）。  

- 遠(yuǎn)離火源：加注易燃介質(zhì)（如乙醇、礦物油）時(shí)，禁止吸煙或使用明火，確保通風(fēng)良好。  

- 防止?fàn)C傷/凍傷：若設(shè)備內(nèi)殘留高溫介質(zhì)，需冷卻至室溫后再進(jìn)行加注；低溫介質(zhì)（如液氮混合物）需防止皮膚直接接觸導(dǎo)致凍傷。  

3. 避免系統(tǒng)故障  

- 嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)循環(huán)泵：加注前確保儲(chǔ)液槽有足夠介質(zhì)，避免循環(huán)泵因缺液空轉(zhuǎn)導(dǎo)致磨損或燒毀。  

- 控制加注速度：快速加注可能導(dǎo)致介質(zhì)起泡或飛濺，尤其在狹窄管路中易形成氣阻，影響循環(huán)效率。  

- 定期更換介質(zhì)：根據(jù)使用頻率和介質(zhì)老化情況（如變色、變稠），定期更換介質(zhì)（通常每年1次），避免因介質(zhì)劣化導(dǎo)致傳熱效率下降或管路堵塞。  

4. 特殊場景處理  

- 高壓系統(tǒng)：若設(shè)備為封閉式高壓循環(huán)系統(tǒng)，加注時(shí)需通過專用加壓裝置緩慢注入，避免因壓力驟變損壞密封件。  

- 低溫介質(zhì)回收：若需更換低溫介質(zhì)（如從-40℃切換至-0℃），需先將系統(tǒng)升溫至室溫，排空舊介質(zhì)并干燥管路，再注入新介質(zhì)（防止水分凍結(jié)堵塞管路）。  

三、常見問題與解決  

- 介質(zhì)泡沫過多：可能因加注過快或介質(zhì)粘度過高，可暫停加注，開啟循環(huán)泵消泡，必要時(shí)更換低泡型介質(zhì)。  

- 循環(huán)壓力異常：若壓力表顯示過高或過低，檢查管路是否堵塞、排氣是否徹-底，或介質(zhì)粘度是否超出設(shè)備允許范圍。  

- 泄漏風(fēng)險(xiǎn)：加注后需檢查所有接口（如閥門、泵軸密封處）是否有滴漏，及時(shí)用扳手緊固或聯(lián)系維修人員更換密封件。  

通過規(guī)范的加注流程和嚴(yán)格的注意事項(xiàng)，可確保高低溫一體機(jī)的介質(zhì)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，延長設(shè)備壽命并降低安全風(fēng)險(xiǎn)。操作前務(wù)必詳細(xì)閱讀設(shè)備說明書，如有疑問需咨詢廠商技術(shù)人員。